Как сделать трубогиб, самодельный ручной инструмент для сгиба круглой трубы разного диаметра

Владельцам частных домов, а также многим домашним мастерам требуются для изготовления различных элементов арочных конструкций и трубопроводов гнутые под определенными углами трубы. Для этого они используют промышленные, а чаще самодельные трубогибы для круглой трубы. Профессиональные заводские устройства для гибки труб стоят дорого, поэтому часто такие приспособления изготавливаются своими силами, что позволяет сэкономить.

Устройство и принцип работы трубогиба

Сама процедура по изгибанию трубы практически не сложная, но требует особого внимания. В процессе гибки она может получить дефекты в виде растягивания стенки и уменьшения ее толщины в месте изгиба, что приведет к уменьшению прочности трубы. Также место изгиба может изменить конфигурацию разреза и вместо круглого сечения принять форму эллипса, что значительно снижает внутреннюю пропускную способность жидкости, проходящей по трубе.

Особенности конструкции

Чтобы дефекты при изгибании были минимальными, выбирая или изготавливая для работы трубогиб, нужно понимать, как он работает. Изготовление устройства по выгибанию труб состоит из трех этапов:

  1. На специальном держателе трубогибочного приспособления закрепляется пуансон (шаблон), по которому будет выгибаться трубная заготовка.
  2. С помощью трубореза обрезается определенной длины заготовка из трубы и устанавливается в это гибочное устройство.
  3. При помощи рычага на заготовку производится определенное силовое воздействие, вследствие чего она изгибается под определенным углом.

Подобные ручные устройства для выгибания трубчатых заготовок могут иметь механический или гидравлический привод, при этом эти два варианта прекрасно подходят для домашней мастерской.

Принцип работы практически всех трубогибочных устройств одинаков. Заготовка закрепляется в специальном приспособлении и под определенным усилием принимает требуемый угол изгиба.

Существуют различные трубогибочные устройства, и, естественно, в каждом из них используется своя система силового воздействия. Например, в устройствах арбалетного или гидравлического типа на сгибаемый участок трубы воздействует точечное усилие.

По другой схеме изгиб производится при помощи нескольких роликов, между которыми прокатывается заготовка, получается определенный угол изгиба. По такой схеме работают трубогибы, укомплектованные специальными вставками для труб (дорнами).

Для чего нужен дорн

Чтобы разобраться, для каких целей используются дорны, нужно знать, что может произойти с трубой во время ее загибания, если не использовать дорн. Например, при изгибании заготовки на некоторые ее участки в месте изгиба действуют две противоположные силы:

  1. Сжатие стенки внутреннего радиуса, при котором металл, деформируясь, образует волнистую поверхность (гофру).
  2. Растяжение. При этом металлическая стенка наружного радиуса изгиба растягивается, за счет чего она делается тоньше. Естественно, это практически до 50% может ослабить прочность трубы на участке произведенного загиба.

Особенно сильно, если не использовать дорн, могут деформироваться тонкостенные медные, алюминиевые и другие трубы из мягкого материала.

Для дорна, вставляемого внутрь трубы перед гибкой, обычно используются стальные пружины, подбираемые под внутренний диаметр загибаемых труб. Иногда поверхность пружин, чтобы обеспечить более хорошую стабилизацию стенок трубы, покрывается полиуретаном.

Виды и изготовление гибочных приспособлений

Способов, чтобы согнуть трубу, не так уже и много, но приспособлений, для выполнения этих действий имеется довольно большое количество. При этом они могут быть самых разных типов. Для того чтобы сделать правильно трубогиб для круглой трубы своими руками, чертежи можно составить самостоятельно или свободно скачать из интернета.

По принципу воздействия на заготовку круглой трубы, чтобы придать ей изгиб под определенным углом, существуют трубогибы различных видов.

Модель арбалетного типа

Эти модели трубогибочных приспособлений приводятся в действие гидравлическими либо винтовыми приводами. В процессе обработки заготовки модель изгибается в виде арбалетного плеча, от которого и пошло название гибочного приспособления.

Конструкция арбалетного трубогиба в изготовлении имеет некоторые сложности, но ее силовые и технические возможности довольно большие. Само приспособление можно сделать с несколькими функциями, например, использовать его в качестве гибочного станка и гидравлического пресса.

В зависимости от конструкции жесткой металлической рамы станок может работать в горизонтальном положении (домкрат или иное силовое приспособление расположено горизонтально) и в вертикальном.

Конструкция состоит из жесткой рамы и двух роликов, закрепленных на специальных стойках, приваренных к платформе. По центру между стойками расположен домкрат, а к осям роликов закреплены хомуты, обеспечивающие свободную фиксацию заготовки, которая укладывается на них.

Пуансон для трубогиба (башмак, шаблон) можно изготовить из старых роликов, шкивов или изогнутых и разрезанных вдоль труб.

Работа арбалетного станка производится таким образом:

  1. На ролики укладывается и фиксируется хомутами заготовка из трубы.
  2. На домкрат закрепляется башмак (шаблон с определенным углом изгиба).
  3. Домкрат давит на центр заготовки башмаком и плавно изгибает ее под заданный угол.

По этой же методике можно сделать небольшой ручной трубогиб, при помощи которого легко изгибать прочные толстостенные трубы среднего и малого диаметра. Для этой цели нужно будет приобрести гидравлический домкрат небольших размеров, два ролика, изготовить пуансон и прочную Т-образную насадку из металла для домкрата.

Вся конструкция «арбалетного» механизма должна быть с большим запасом прочности. В ином случае, если под давлением домкрата произойдет срыв заготовки из фиксирующих скоб, оператор может быть травмирован.

Система с роликовой прокаткой

Такие трубогибочные модели еще называют вальцовочными. С помощью этой системы можно изгибать круглые или профильные трубы, а также стальную арматуру под большой радиус. Идеальное приспособление для заготовки дуг под навесы или теплицы.

Основными элементами такого рода приспособления являются три металлических ролика, подобранных под диаметр изгибаемой заготовки трубы. Заготовка укладывается на два крайних ролика и третьим, расположенным в центре, прокатывается по трубе. Под его усилием деталь постепенно прогибается, приобретая определенный радиус изгиба.

Система может приводиться в движение с помощью ручной рукоятки или электродвигателя через специальный редуктор для трубогиба. Качество полученного изделия, прошедшего обработку на этом приспособлении, довольно высокое, а сама труба, контактируя с роликами из металла, практически не получает повреждений.

Преимущество вальцовочного трубогиба — в его небольших размерах, благодаря чему инструмент занимает в любой домашней мастерской мало места и его легко можно закрепить на верстаке или стене. А благодаря тому, что он изготовлен полностью из металла, заготовку в процессе ее изгибания можно для облегчения работы подогревать паяльной лампой или газовой горелкой.

Простейшее устройство

Для выполнения срочной работы, когда требуется ручной трубогиб для круглой трубы, чтобы быстро выгнуть угловое колено, например, для домашнего водопровода, можно изготовить простое гибочное устройство, используя подручные средства. Для этого следует приготовить рычаг из обрезка металлической круглой трубы диаметром примерно 32−42 мм или толстой, желательно гладкой арматуры. Длина рычага должна быть в пределах 1−1,5 м, в зависимости от загибаемой заготовки.

На один из концов рычага приваривается кольцо из толстостенного трубного обрезка шириной примерно 30−40 мм. Внутренний диаметр кольца должен быть больше наружного диаметра приготовленной к загибанию заготовки.

Вместо кольца к рычагу можно приварить два стержня из толстого гладкого прута. Стержни привариваются перпендикулярно к рычагу и параллельно друг к другу. Расстояние между ними должно быть больше наружного размера подготовленной к изгибу заготовки.

роцесс загибания производится следующим образом:П

  1. Заготовка укладывается на твердую ровную поверхность, это может быть асфальт, бетонный пол, ж/б панель или толстая доска.
  2. Приготовленная к загибу трубчатая заготовка продевается в кольцо изготовленного приспособления или вставляется между его штырями, после чего, воздействуя на рычаг мускульной силой, производится ее загибание.

Станок намоточного типа

Трубогибочные станки этого типа отличаются от других гибочных приспособлений тем, что прижимной ролик придавливает заготовку непосредственно к самому шаблону, как бы наматывая трубу на него. Это позволяет выгибать из заготовок кольцевидные и спиральные детали, что совершенно невозможно сделать на обычных трубогибочных станках.

Во время работы сам ролик находится в неподвижном состоянии, а вот шаблон, к которому жестко закреплен конец заготовки, проворачивается вокруг своей оси, наматывая на себя трубу, из-за чего и называют станки такого типа намоточными.

Привод на таких устройствах чаще всего электрический, так как для скручивания трубы в кольцо требуется большое усилие. Оправка для шаблона должна быть съемной, иначе снять с него выгнутую спиралью заготовку будет довольно затруднительно. Шаблон может изготавливаться из древесины, текстолита или металла.

Преимущество наматываемого станка заключается в его простой конструкции, а недостаток — в некотором ограничении размеров шаблона и в необходимости мощного рычага.

Кондуктор из дерева

Эту конструкцию можно считать обкаточным приспособлением, а разница состоит в том, что здесь отсутствует прижимной ролик. Для изготовления этого устройства понадобится толстая фанера или доски, в качестве основания можно использовать верстак либо массивную плиту из ДСП.

Из толстой доски делается шаблон, у которого одна сторона имеет закругление под определенный радиус. Он жестко закрепляется на краю верстака с таким расчетом, чтобы вокруг него можно было свободно обернуть приготовленную к загибу заготовку.

Конец заготовки можно зафиксировать примитивным деревянным упором из бруса или обрезкой той же доски, из которой был изготовлен шаблон. Изгибание трубы производится при помощи мускульной силы плавно, без резких движений, тогда ее повреждения будут незначительными, а приобретенная геометрическая форма получится точной и ровной.

Чтобы загибаемая деталь не соскочила с шаблона (пуансона), по периметру его закругленной части желательно сделать полукруглое углубление, обработав торец рашпилем круглой формы.

Фиксацию трубы на шаблоне можно сделать и иным способом, набив сверху на него округленный кусок фанеры, который должен выступать за пределы его кромки в пределах 6−10 мм. Правда, этот вариант хорошо подойдет, если трубка имеет тонкие стенки, так как для загибания деталей с толстыми стенами нужны более мощные усилия, при этом деревянный пуансон может просто разрушиться.

Перед тем как приступить к изгибанию трубы, рекомендуется засыпать в нее сухой песок и заткнуть оба конца деревянными пробками.

Это поможет избежать появлению на заготовке волн (гофры) с внутренней стороны изогнутого участка, и большого растяжения металла на наружной стенке загиба.

Из всех существующих трубогибочных станков самое широкое распространение получил изготовленный трубогнув своими руками, работа которого производится по принципу прокатного приспособления. Такая модель трубозагибки практически не имеет недостатков, у нее небольшой вес и размеры, она может свободно переноситься и занимает мало места при хранении.

В строительстве, сантехнике часто приходится менять направление труб. Для этого применяют специальные устройства. Причем в сантехнике больше распространены фитинги, отводы — гнутые фрагменты труб. Однако иногда они неудобны: например, ограничены углы поворота. Как альтернативу используют различные трубогибы для круглых труб. Некоторые из них можно сделать самостоятельно для своих нужд.

Виды приспособления

Трубогиб — это устройство, которое помогает согнуть трубу под нужным углом. Используется для обработки не только круглых, но и профильных. Есть умельцы, которые пытаются согнуть трубу подручными средствами. Так можно испортить изделие. Нужно пользоваться только специальным оборудованием. Самодельный трубогиб сделать — нетрудно.

Встречается много видов трубогибов. Конструкцию можно менять, главное — понять принцип. Бывают:

  • переносные;
  • стационарные.

По механике работы

Некоторые классифицируют по используемому приводу. Он может быть:

  1. Ручным. Простейший, здесь все зависит от человеческих усилий. Чаще трубогибы на его основе собираются самостоятельно, хотя есть и заводские.
  2. Гидравлическим. Основная часть конструкции — гидравлический цилиндр.
  3. Электрическим. Редуктор для трубогиба тут — механический: шестеренчатый или цепной.
  4. Электрическим с гидравликой. Обычно применяются в тяжелой промышленности.

А также выделяют трубогибы по способу воздействия. Есть несколько таких методов:

  1. Намотка. В месте будущего изгиба помещен упор. Труба крепится к ролику трубогиба. Ролик в результате вращения выполняет работу. При этом труба тоже двигается, доходит до упора и принимает нужную форму. Этот способ в самодельных устройствах почти не используется. Он распространен в промышленности.
  2. Арбалетный. Труба упирается в два неподвижных ролика. Шаблон на штоке давит и делает изгиб. Есть серьезный недостаток. Почти все давление на трубу — в районе верхней части шаблона. Это иногда приводит к деформации трубы, особенно если она — с тонкими стенками.
  3. Обкатка. Конец трубы закреплен. Работу выполняет ролик, который приживает заготовку. Он вращается вокруг шаблона.
  4. Вальцовка (прокатка). В конструкцию входят три ролика: два опорных и центральный. Степень изгиба зависит от их взаимного расположения. Обычно давит центральный. Способ считается лучшим. Применяется в промышленных целях. Например, именно с его помощью на заводах делаются отводы из стали — альтернатива трубогибов в сантехнике. Использовать прокатку можно и в мастерской дома. Берется паяльная лампа или горелка на газу. Конструкция трубогиба при этом должна включать стационарную часть.

Принцип сгибания также может отличаться. В зависимости от этого выделяют:

  1. Валковые трубогибы. Используется давление из нескольких точек. Лучше подходят для твердых металлов: благодаря плавности снижается риск трещин, других деформаций.
  2. Угловые станки. Распространены, так как просты в изготовлении. В основном применяют с трубами из мягких металлов.

Популярные типы

Среди многообразия станков для круглых труб некоторые выделяются. Они удобны и используются чаще остальных. Обычно это покупные станки:

  1. Пружинные. Действуют за счет физической силы. Это пружины, которые надеваются на круглую заготовку сверху или вставляются в нее.
  2. Часто используются с медными изделиями, в сантехнике. Очень просты в работе и удобны. Гибкие, можно применять даже с подключенными трубами: металлопластиковые, медные. Из минусов: применяют только для заготовок с тонкими стенками, сложно подобрать нужный размер.
  3. Ручные рычажные. Есть рычаги (ручки), полуролик, подвес. Заготовка зажимается и гнется благодаря мускульной силе. Это вариант — также для тонкостенных трубок. Хотя он удобнее предыдущего и берет сталь. Можно работать на весу. Стоит дорого. Сфера ограничена: применяется обычно только сантехниками.
  4. Автоматические ручные — переносные инструменты. Это модификация обычного ручного трубогиба для круглой трубы, только с автоматикой. Принципы работы и преимущества — те же.
  5. Арбалетного типа. Благодаря сменным насадкам это очень универсальные станки. Выполнены в виде буквы «Т»: рычаг — перпендикулярно держателю круглой трубы. Обычно используется мускульная сила, но бывают и другие варианты, например, гидравлика. Загиб — до 90º. Используются и с мягкими, и с твердыми металлами.
  6. Валковые. Мощнее арбалетных. Часто применяются, например, для строительства беседок или чего-то подобного. Суть метода — в прокатке через валки (три) круглой трубы. Позволяют получить сложные и длинные сгибы: до 5 м. Дорого стоят, занимают много места.
  7. Дорновые — профессиональные станки. Включают автоматику и компьютерную систему управления. Могут самостоятельно делать некоторые виды работ, изделий, например, змеевики. Сгиб — до 1 м. Крайне неудобны для частного применения, весят около тонны. Используются на производстве.

Простейшее металлическое устройство

Можно смастерить трубогиб для круглой трубы своими руками. Чертежи во многих случаях не понадобятся: все очень просто. Например, элементарный станок делается из куска круглой металлической трубы или стержня. К основанию варится гайка. Работать с таким трубогибом может один человек. Потребуется пройти ряд шагов:

  1. Сначала делается шаблон из проволоки.
  2. По размерам модели получается трубогнув своими руками.
  3. Изделие помещается на ровную твердую поверхность.
  4. Труба, которую нужно согнуть, вставляется в гайку и надежно прижимается ногой к полу.
  5. Трубогиб медленно тянется на себя. Повторяется несколько раз до нужного состояния. В итоге можно изменить угол примерно на 10º.

При изготовлении и работе с таким устройством важно помнить следующее:

  1. Размер резьбы гайки — больше диаметра сгибаемой трубы хотя бы на треть.
  2. Поддаются такому устройству заготовки диаметром до 3 см.

Вариант из дерева

Предыдущий образец — элементарный, но не у всех есть сварка. Можно сделать совсем простой из дерева. Порядок действий — такой:

  1. Сбивается несколько досок. Порода — как можно прочнее. Толщина — больше диаметра сгибаемой трубы.
  2. Из полученного вырезается половина круга нужного размера. Для работы годится даже обычная пила.
  3. Полукруг крепится к столешнице, стене или другому основанию. Там же — еще один брусок для упора.

Для работы заготовка помещается в проем между полукругом и упорным бруском. Поэтому важно подобрать размеры. Дальше просто нужно аккуратно надавить. Устройство отлично гнет алюминиевые трубы, справляется со стальными.

На основе домкрата

Хороший вариант трубогнува своими руками — гидравлический трубогиб из домкрата. Устройства такого типа способны справиться с металлической круглой трубой любого диаметра, с самой толстой стенкой. Мощность зависит от характеристик домкрата:

  • средний по своим возможностям трубогиб получается из механизма грузоподъемностью примерно 5 тонн;
  • если толщина заготовки — больше 30 мм, то гидравлика — до 12 тонн.

К плюсам таких приспособлений относится компактность. Можно сделать как стационарный вариант, так и мобильный, причем даже из мощного домкрата. Часто используются обычные автомобильные. Понадобится сварка.

Конструкция устройства

Основа такого трубогиба — стальная плита на четырех ножках. Верх — рама из уголков или швеллеров. Расстояние между сторонами — минимум 10 см. За 6−8 см от них — опорные ролики: диаметр — 5−10 см, ось крепится в швеллере. Для роликов важно учесть:

  1. Расстояние между ними — от 50 см. Иначе не получится работать с трубами больше 40 мм и толщиной от 2 мм.
  2. Диаметр оси — от 1 см. Меньше — не нужно, так как при сильной нагрузке вместо трубы изогнутся именно они.
  3. Можно сделать их на токарном станке. Размер паза необязательно строго подбирать. Главное, чтобы ролики легко перемещались. Желательно снабдить их подшипниками.

Пуансон для трубогиба здесь — это полукруг. В нижней части он срезан. Там же варится гнездо для штока домкрата. Оно должно быть строго в центре круга. Так эффективность устройства будет максимальной.

Пуансон еще называют башмаком, так как эта часть конструкции соприкасается с трубой. Можно приобрести заводской или сделать самостоятельно. В последнем случае нужно найти шкив подходящего размера, разрезать его пополам и приварить гнездо для домкрата.

Для удобства делают или покупают сразу несколько башмаков с разными пазами. Заводские — намного прочнее. Там используются хорошие сплавы. Самодельные иногда разрушаются.

Порядок работы

Научиться работать с механизмом можно довольно быстро. Порядок — следующий:

  1. Устанавливается домкрат, на штоке — пуансон.
  2. Под ролики, на опору засовывается труба. Она находится параллельно боковым сторонам.
  3. При нажатии на рукоятку домкрата поднимается шток, труба прижимается к роликам. Заготовка поднимается и гнется под нужным углом.
  4. Если у трубы есть шов, то он — на стороне изгиба. Это касается и других самодельных устройств. Иначе шов может деформироваться, разойтись.

Трубогиб — полезная вещь в хозяйстве. Помогает выполнить сложную работу небольшими усилиями. Можно, конечно, использовать труборезы, но потом придется варить, а швы хуже выглядят. Станки для сгиба круглых заготовок, сделанные своими руками, экономят приличные суммы даже при редком использовании.