Насадка штроборез: сделать самостоятельно из болгарки или ушм, правильно подобрать кожух

Штробление стен при помощи шлямбура, перфоратора отнимает много времени, а канавки получаются далекими от идеала, поэтому лучший вариант – это изготовить штроборез своими руками. Инструмент незаменим при проведении объемных строительных или ремонтных работ, когда необходимо скрыть внутри стен электропроводку, проложить трубопровод. Изготовить его непросто, но вполне возможно. Штроборез в виде насадки на болгарку состоит из двух рабочих дисков, параметры которых подбираются в зависимости от твердости обрабатываемых материалов, прочности стен. Прорезав параллельные щели требуемой глубины, их выбивают перфоратором, зубилом с молотком, превращая в аккуратный паз.

1

Штроборез и болгарка для штробления – чем различаются?

При отсутствии штробореза для проделывания канавок подойдет любой инструмент аналогичных характеристик, например болгарка для штробления. Главным отличием между ними является наличие у штробореза двух отрезных кругов, инструмент имеет большую мощность, что позволяет успешно, а главное очень быстро и с минимальными усилиями обрабатывать большие поверхности из любых строительных материалов – от легких пористых до монолитных из бетона.

Несмотря на схожий принцип работы устройств, когда отрезные диски углубляются в стены на заданную глубину, между ними есть ряд существенных конструктивных отличий:

  • Расположение режущей насадки штробореза строго перпендикулярно платформе.
  • Наличие платформы (или подошвы) облегчает проведение работ. Опирая инструмент на прорезаемую поверхность, его плавно ведут в нужном направлении.
  • Наличие регулировочного приспособления позволяет выставить необходимую глубину прорезаемой канавки.
  • Для снижения уровня запыленности помещения и создания более комфортных условий инструмент обязательно оснащают пылеотсасывающим устройством.
  • Наличие двух регулируемых абразивных кругов. Механизм регулировки позволяет настроить нужное расстояние между каналами с учетом размеров скрытой проводки.
  • Редукторы, подшипники имеют лучшее исполнение.

Штроборез это профессиональный специализированный инструмент, поэтому он не лишен некоторых недостатков:

  • Высокая стоимость. Покупка любого качественного электроинструмента обойдется в кругленькую сумму, поэтому она выгодна в случаях постоянной работы и не оправдана при разовом применении.
  • Узкая направленность выполняемых работ. Инструмент с двумя отрезными кругами мало подходит для резания плитки, металла.

Если необходимо проштробить всего пару метров канавок, то перед приобретением дорогостоящего оборудования многие задумываются о возможных альтернативных методах работы или как использовать имеющиеся в наличии инструменты. Например, ту же болгарку.

При помощи отрезного диска по камню, установленного на болгарке, возможно сделать пропилы, но препятствием является образование большого количества пыли, затрудняющей проведение работ. Проникнув внутрь шлифмашинки, она способна забить собой обмотки, статоры, редуктор, что может привести к перегреву и неисправности щеток, якоря, ротора.

Есть еще один заметный недостаток. Добиться одинаковой глубины штробы, ровного края, строго перпендикулярного расположения пропилов на всей протяженности относительно друг друга практически невозможно. Поэтому если длина крепежного вала позволяет, то крепят дополнительный диск и все работы выполняют за один заход, но это требует переделки УШМ.

Несмотря на перечисленные сложности, сделать из болгарки полноценный штроборез можно. Для этого придется осуществить ее модернизацию – продумать отвод пыли, грамотно расположить два отрезных круга, добиться надежной фиксации шпинделя. Расположение резаков должно быть строго перпендикулярным, крепление надежным, поскольку на очень высоких скоростях вращения малейший перекос может привести к биению, вызвать поломку инструмента, а его ремонт потребует дополнительных материальных и временных затрат.

2

Самодельный инструмент из УШМ

Учитывая высокие скорости вращения отрезного круга, лучшим решением будет приобрести специальную насадку, которая доступна по цене, а угловая шлифмашинка найдется практически в каждом доме. Чтобы приспособить ее для прорезания борозд, необходимо установить:

  • второй диск;
  • упорную площадку;
  • защитный кожух.

Для установки второго отрезного круга подбирают дополнительную разделительную шайбу. Расстояние между дисками, как и ширина штробы, зависит от длины шпинделя редуктора. Выставить требуемое расстояние можно при помощи нескольких штатных гаек.

Первый отрезной круг, установленный на рабочий вал, фиксируется штатной гайкой, которая послужит разделительной втулкой. Фиксацию второго осуществляют гайкой для обдирочного диска, который включен в комплект угловой шлифмашины, но эту гайку накручивают низом вверх. Полученного расстояния будет достаточно для пропила в стене канавки под электрические провода.

Если позволяет длина рабочего вала, то регулировку расстояния между резаками производят прокладочными шайбами, или изготавливают установочную втулку. Канавки получаются большей ширины и подходят для укладки трубопровода или нескольких проводов одновременно. Чтобы обеспечить надежный прижим, крепящую гайку модернизируют – наваривают втулку с внешней резьбой. После установки первого диска на втулку следом надевают необходимое количество гаек, тем самым выставляя требуемую ширину резания. Для крепления другого диска используется штатная гайка от болгарки.

Для штробления канавок устанавливают специальные диски, использовать другие категорически не рекомендуется!

Поскольку шлифмашинка не рассчитана на нагрузки, вдвое превышающие стандартные, вызванные установкой дополнительного резака, чтобы не допустить перегрев или замыкание, каждые 15-20 минут делается перерыв для охлаждения электродвигателя, редуктора, коллектора.

3

Простая конструкция кожуха из подручных материалов

Если нет возможности приобрести готовый кожух, то его изготавливают из имеющихся в наличии подручных материалов. Конструкция простая, но надежно защищает от мелких осколков. Размер выбирают произвольный, учитывая диаметр имеющихся дисков, ширину протачиваемой канавки.

Для работы в замкнутых помещениях обязательно предусматривают установку системы отвода пыли. В домашних условиях обычно подключают пылесос, но обязательно циклонного типа, поскольку улавливающий фильтр в обычной конструкции быстро забивается продуктами резки, а производительность отвода воздуха сразу снижается. Чтобы пылесос не затруднял проведение работ, шланг наращивают до 2 метров и используют удлинитель.

Если нет опасности сильного загрязнения помещений, их внутренней отделки, то выбирается простейшая конструкция нужного размера. Корпус изготавливается из любых строительных отходов – из кусков фанеры, ламината. Поскольку деревянная поверхность кожуха при движении инструмента по стене скользит мягко, то нет необходимости устанавливать направляющие колесики. Вырезать ровную горизонтальную штробу будет удобнее, прикрепив к стене направляющую планку – любую доску, правило.

Основные недостатки:

  • Полностью предупредить образование пыли не удастся, но защита рабочей зоны от продуктов реза будет обеспечена.
  • Глубина штробления не регулируется, доступ к кнопке управления затруднен.

Такая конструкция позволяет эффективно выполнять однотипные резы при укладке электропроводки по всему дому, но для повышения эффективности работы необходимо сделать полноценное устройство с регулятором глубины канавки, патрубком для пылеотвода. Например, из старой кастрюли подходящего размера.

Отрезают стенки, высота которых должна соответствовать максимальной ширине выпила. В центре днища проделывают отверстие под диаметр штатного кожуха. Далее приваривают крепежный хомут. Для увеличения жесткости наваривается дополнительный лист металла.

Внешняя сторона, вырезанная из листового железа, приваривается с обратной стороны, вырезанный из трубы патрубок под крепление шланга пылесоса – к округлой стороне, а шпилька рукоятки – к верхней части.

Для подошвы опорной площадки берется прямоугольный профиль. Он разрезается на две части, каждая из которых крепится сваркой под прямым углом. Дополнительно прихватываются две щечки. На площадку устанавливается заготовка из кастрюли. К задней стороне заготовки прикрепляют удлиненную гайку со шпилькой, регулирующей глубину пропила. Насадка готова.

4

Качественный кожух для штробореза из болгарки

В случае многократного применения при больших производственных объемах необходима более надежная конструкция, состоящая из нескольких деталей, собранных в единое целое. Для чего подготавливают:

  • листовое железо;
  • трубу прямоугольного сечения;
  • шпильки с резьбой;
  • гайки;
  • сварочный аппарат.

Вначале раскраивают лист железа толщиной не менее 2 мм, размечая на нем две одинаковые боковые плоскости и одну полоску для их соединения. Детали вырезают, используя пилку по металлу, при помощи электрического лобзика. Толщина полоски произвольная, но с учетом максимальной ширины пропила. К полосе приваривается одна плоскость, затем другая с прорезью для крепления зажима и регулировки передвижения болгарки.

Вырезается держатель болгарки, к нему приваривается хомут, снабженный зажимным механизмом. Диаметр хомута подбирается под диаметр УШМ, но по размерам он аналогичен фабричному кожуху от болгарки. К нему прикрепляют две опорные планки с отверстиями для крепления колес. На подготовленное отверстие для удаления пыли устанавливают пылеотводящий патрубок с местом крепления рукоятки.

Производят предварительную сборку всей конструкции, осматривают на предмет выявления различных дефектов. Следуя требованиям безопасности, острые углы с заусенцами стачивают напильником, поверхность очищают от сварочных «брызг», ржавчины, масляных пятен и покрывают краской.

Когда она высохнет, произведя окончательную сборку конструкции, проверяют ее работоспособность.

Изготовление штробореза своими руками оправдано при выполнении небольших объемов работ, когда приобретение дорогостоящего инструмента не имеет смысла. Характеристики самодельного устройства во многом аналогичны фабричным изделиям, поэтому сложностей в процессе эксплуатации не возникает.

Нет такой квартиры или дома, где не было бы трубопроводов, проводки и других инженерных коммуникаций. Обычно их делают еще при постройке, но во время ремонта часто возникают ситуации, когда нужно проложить новые или скорректировать существующие коммуникации. Дрель тут не помощник. Для выполнения этих работ нужен штроборез и труборез. Главная проблема — его цена, даже бюджетные модели стоят недешево. Для бытового применения можно использовать насадку штроборез на болгарку.

Преимущества применения

Штробление стен — тяжелое, хлопотное занятие, которое отнимает много времени и сил. Ранее для такой работы использовали самые различные приспособления: долото и зубило, перфоратор, болгарку. Но намного удобнее и эффективнее использовать штроборез или насадку на болгарку для штробления.

Итак, применение специализированного инструмента имеет следующие преимущества:

  • В разы увеличивается скорость выполнения работы, а трудозатраты снижаются.
  • Можно использовать в паре со строительным пылесосом.
  • Увеличивается безопасность труда.
  • Легко регулировать ширину и глубину канавки.
  • Канавки получаются ровными, без сколов и перепадов.

Конструкция штробореза и его функции

Конструктивно этот универсальный инструмент больше всего похож на угловую шлифовальную машину (УШМ), которую в быту называют болгаркой. Распространено мнение, что это болгарка с двумя дисками. Откровенно говоря, оно практически правильное. Главное отличие — штроборез оснащен мощным электродвигателем, как правило, с возможностью управления оборотами и плавным запуском. Хорошие модели имеют функции защиты от перегрева и перегрузки. В случае значительных нагрузок они позволят сохранить инструмент.

В штроборезе применяются алмазные диски, расстояние между ними регулируется, чтобы получать канавку требуемой ширины (обычно до 60 мм). В целях безопасности их закрывает специальный кожух. Кроме того, в кожухе имеется отвод для подключения пылесоса, это позволяет минимизировать выделение пыли при штроблении. Для получения требуемой глубины он оснащен специальным регулируемым ограничителем (обычно до 80 мм).

При помощи насадки на ушм для штробления можно полноценно заменить штроборез.

Особенности выбора инструмента

Когда назрела необходимость в покупке такого инструмента, лучше следовать нехитрым инструкциям:

  1. Выбрать необходимую мощность инструмента. Здесь важно руководствоваться предстоящим объемом работ. Маломощные штроборезы (до 1,3 кВт) подойдут для решения небольших бытовых задач. Инструменты средней мощности (1,3 кВт — 2 кВт) справятся со всеми бытовыми задачами, греются они намного меньше маломощных аналогов, да и ресурс работы значительно выше. Мощные модели свыше 2 кВт имеет смысл покупать только для регулярных и очень больших, объемных работ. Кроме того, чем мощнее инструмент, тем он тяжелее. Следует учитывать и эту особенность.
  2. Определиться с такими характеристиками как необходимая максимальная глубина и ширина штробления, возможность реза штробы под углом, диапазон регулирования оборотов электродвигателя.
  3. Наличие дополнительных опций: муфта скольжения, защита от перегрева и перегрузок, система контроля износа щеток, возможность использования в «режиме болгарки», наличие системы виброзащиты.

Штроборез из болгарки своими руками

Штроборез довольно редкий инструмент, который есть далеко не у всех, а вот болгарка есть практически у каждого домашнего мастера. Как уже отмечалось, конструктивно, эти инструменты имеют много общего, поэтому для домашнего использования можно легко изготовить штроборез из болгарки своими руками.

Для начала следует заметить, что для штробления можно применять болгарку и без переделок, однако это будет неудобно, пыльно и малоэффективно. Штроборез в этом плане несравненно удобней, но он стоит дорого. Переделка не потребует особых материальных и временных затрат.

Начинать следует с главного различия — у штробореза два диска, а у болгарки один. Необходимо заказать или выточить самостоятельно гайку с дополнительным кольцом для закрепления второго диска. Первый диск будет закрепляться обычным способом, а второй непосредственно на эту гайку. Лучше всего сделать несколько гаек различной толщины, чтобы была возможность регулировать ширину штробы. Необходимо обратить внимание на длину вала, ее должно хватать для монтажа двух дисков. Возможно потребуется приобретение или изготовление удлиненного вала.

Вторым этапом изготавливается ограничитель глубины штробления. С ним работать гораздо удобней и легче. Следует также изготовить опорную плоскость, чтобы болгарку с насадкой можно было перемещать вдоль штробы.

На последнем этапе изготавливается самодельный защитный кожух. Кстати, ограничитель глубины можно совместить с защитным кожухом, что очень удобно и значительно упрощает всю конструкцию. В кожухе необходимо предусмотреть вытяжной патрубок для подключения пылесоса, иначе в закрытом помещении будет практически невозможно работать из-за высокой концентрации пыли. Без защитного кожуха работать категорически нельзя — чрезвычайно велика вероятность травмы, вплоть до летального исхода.

Для переделки подойдет болгарка мощностью не менее 2019 Вт.

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

  1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
  2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  3. Скрутите 2 половинки между собой.
  4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

  1. Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
  2. Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
  3. К задней части рычага приделайте пружину.
  4. В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
  5. Теперь можно закрепить болгарку на столе.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

  1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
  2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
  3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
  4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
  5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
  6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Цена штробореза колеблется от 5 до 50 тысяч рублей. Для профессиональной строительной организации или бригады такое вложение окупается быстро, так как инструмент позволяет заметно ускорить процесс и повысить качество монтажа. Для того же, кто просто делает ремонт в собственном доме или квартире, такая покупка нецелесообразна — ничего другого, как резать борозды штроборез не умеет. Зато можно при наличии сварки и материалов создать своими руками специальную насадку на болгарку, которая справится с задачей не хуже.

Что такое штроборез и его предназначение

Во время строительства или ремонта часто приходится сталкиваться с необходимостью долбления «потайных» каналов в стене. Нужны они для труб водоснабжения, канализации и для скрытой прокладки электрических кабелей.

Сложный и шумный процесс штробления борозд при помощи перфоратора

Ещё не так давно штробы долбились вручную — шлямбуром и молотком, потом на смену им пришли перфораторы и болгарки. С недавних пор в продаже появились электрические штроборезы, которые значительно облегчили труд монтажника и снизили затраты времени на прокладку борозд в кирпичных и монолитных стенах.

Современный штроборез работает деликатно и без пыли

Строительными стандартами предусмотрены определённые размеры штробы — они должны вмещать в себе кабеля и трубы, но при этом не превышать допустимые параметры, влияющие на жёсткость конструкции в целом. Особенно это актуально в панельных домах, сложенных из железобетонных блоков. Для многих видов панелей штробление строго регламентировано и нарушение допустимых размеров штроб может привести к непоправимым последствиям для всего здания. Например, в так называемых «хрущёвках» делать штробы при помощи перфоратора вообще запрещено, но с помощью штробореза допускается.

Узкоспециализированный бороздодел нового поколения

Можно выделить следующие преимущества штробореза:

  1. Точность и аккуратность в выпиливании борозды в стене любой твёрдости. Благодаря этому минимизируются расходы на оштукатуривание штробы, количество расходных материалов уменьшается вдвое по сравнению со штробой, выполненной перфоратором.Пример большого расхода штукатурке при «неправильном» штроблении
  2. Два пильных диска делают одновременно два параллельных разреза в стене за один проход. Таким образом экономя время в два раза. После этого нужно лишь извлечь материал между запилами.Расстояние между дисками регулируется при помощи набора прокладок
  3. В связи со спецификой выполняемой функции, все штроборезы оборудованы пылезащитным кожухом, с возможностью подсоединения пылесоса. Благодаря этому уровень запылённости при штроблении минимальный.Комплект бороздодела со строительным пылесосом
  4. Уровень шума при производстве борозд в разы ниже, чем при аналогичной работе перфоратором.
  5. Не создаёт вибраций во время штробления, что особенно важно в зданиях из панельных блоков.
  6. Позволяет точно выдерживать размеры борозды.

Как устроен и как работает

Устройство бороздодела похоже на устройство угловой шлифовальной машины (УШМ). Вращение рабочих дисков осуществляет мощный высокоскоростной электрический двигатель асинхронного типа. Через редуктор вращение передаётся на шпиндель, к которому прикреплены алмазные диски. На этом сходство с болгаркой заканчивается.

Устройство штробореза

Отличительной деталью бороздодела является объёмный кожух, предназначенный для улавливания и отвода пыли. Как правило, на кожухе имеется несколько посадочных мест для дополнительных рукояток. Это позволяет выбирать оптимальное положение инструмента во время работы. Расположен кожух на передвижной платформе, которая в нижней части снабжена колёсами. Их может быть от 2 до 4. Перекатывая платформу по стене, оператор пропиливает борозду по заранее намеченной линии. Благодаря такому устройству отпадает надобность регулировать степень нажатия и штроборез легко скользит по шероховатой поверхности стены. На одной из сторон кожуха находится патрубок для отвода пыли. К нему присоединяется всасывающая трубка пылесоса.

К патрубку для отвода пыли присоединяется шланг пылесоса

На корпусе кожуха также расположено устройство регулировки глубины реза. В разных моделях можно встретить различные конструктивные решения этой функции. Но общий принцип заключается в том, что кожух перемещается относительно подвижной платформы и фиксируется в нужном положении. Снаружи корпуса нанесена разметка глубины реза.

Линейка на корпусе показывает глубину врезания дисков в поверхность стены

Необходимо добавить, что многие штроборезы оснащены дополнительной электронной аппаратурой. Это повышает их стоимость, но и увеличивает эксплуатационные характеристики. К таким системам относятся:

  • Регулировка оборотов двигателя. Предоставляет пользователю возможность ручной подстройки скорости вращения дисков. Это актуально при штроблении стен, выполненных из различных материалов (кирпич, бетон, шлакоблок, пенобетон и т.д.)
  • Система плавного пуска. Весьма полезная функция для продления срока службы инструмента и обеспечения повышенного уровня безопасности при работе. Как показала практика, большинство поломок такого рода техники происходит в момент резкого запуска двигателя.
  • Автоматизация торможения дисков. Сокращает время полной остановки вращения после отключения двигателя, гасит инерцию.
  • Антивибрационное устройство. С его помощью амортизируются микро колебания штробореза в процессе работы. При длительном пользовании инструментом у оператора может возникнуть проблема «тремора» — нарушение кровообращения в руках.
  • Блокировка мотора при перегревании. «Слабость» всех асинхронных двигателей состоит в том, что при высоких нагрузках, резко нагреваются обмотки якоря, вплоть до оплавления. Внешне (кроме повышения температуры) это ничем не выражается и в этом опасность — мотор может выйти из строя.

Именно из-за оснастки этими функциями многие штроборезы таких уважаемых фирм как Бош, Макита и другие имеют высокую стоимость.

Но надо понимать, что без них инструмент прослужит намного меньше времени.

Как сделать бороздодел из болгарки своими руками + пошаговые фото

Если нужен штроборез, но нет возможности или желания покупать дорогой инструмент, выйти из положения можно тремя способами.

А. Взять бороздодел на прокат.

Б. Купить искомую насадку на УШМ в магазине.

В. Сделать штроборезную насадку самостоятельно.

Первые два варианта понятны без комментариев. Третий обсудим более детально.

Прежде всего, нужно знать, что для самостоятельного изготовления штробореза понадобятся:

  1. Болгарка. Она должна быть достаточно мощной, что бы вращать не один диск, как обычно, а два. Маломощный инструмент попросту сгорит, поэтому браться за дело стоит при наличии УШМ от 1,2 кВт.
  2. Листовое железо, толщиной от 2 мм.
  3. Металлическая труба с внутренним диаметром 50 мм.
  4. 3 или 4 колёсика диаметром от 20 до 30 мм. Можно использовать подшипники.
  5. Набор металлических прокладок для регулировки расстояния между дисками. Сделать их в домашних условиях проблематично, лучше заранее заказать у квалифицированного токаря.
  6. Несколько отрезов труб малого диаметра, винты, гайки и т.д.

Из инструментов необходимы болгарка, сварочный аппарат, а также основные слесарные приспособления — тиски, напильники, молоток, линейка, штангенциркуль и т.д. Кроме этого, понадобится краска (алкидная по металлу или любая подходящая нитроэмаль) и кисточка.

Материалы, необходимые для сборки штробореза

Заметим, что здесь рассматривается один из множества вариантов изготовления бороздодела. Модели могут быть различными, но главное, на что стоит обращать внимание при выборе — это надёжность и безопасность их использования. Некоторые мастера умудряются сделать штроборезную насадку на болгарку даже из обрезков ламината, но работать таким инструментом долго нельзя — слишком велик риск получить травму или задохнуться от бетонной пыли.

Кожух штробореза собран из обрезков ламината

Приступая к изготовлению самодельного штробореза необходимо сделать рабочие чертежи, и определиться какие детали можно сделать самостоятельно, а какие заказать у токаря. Также нужно трезво оценить свои навыки сварочных работ — соединение металлических элементов в единое целое требует аккуратности и умения сделать качественные, герметичные швы.

Один из вариантов самодельного бороздодела

Итак, последовательность работы для сварки кожуха следующая:

Для удобства работы все острые углы и заусенцы на корпусе стачиваются напильником, поверхность шлифуется от сварочных «брызг» и очищается от ржавчины или масляных пятен. Готовые детали покрывают слоем краски и дают хорошо высохнуть. Перед покраской можно собрать всю конструкцию и проверить в действии.

Конечный результат

Если всё получилось в соотрветствии с задуманным планом, штроборез собирается полностью и испытывается. Для установки двух алмазных дисков вместо одного, потребуются металлические шайбы различной толщины. Размеры их должны точно соответствовать размеру шпинделя, а диаметр отверстия — вращательному валу. Люфт и биение недопустимы, под нагрузкой и на больших оборотах инструмент может вырваться из рук и причинить травму.

Практический совет. Вырезать горизонтальную штробу гораздо удобнее, если к стене прикрепить направляющую планку. Ею может послужить ровная доска или правило, закреплённая при помощи дюпель-гвоздей. Применив такое нехитрое приспособление, нагрузка на руки значительно снижается.

Для того чтобы пылесос не мешал во время работы, рекомендуется применять удлиненный шланг, не менее 2 м. длины. А также удлиннитель с двумя и более розетками.

Видео: самодельный штроборез из кастрюли

Видео: кожух для болгарки с патрубком

Видео: устройство на базе болгарки Интрескол

Самодельный бороздодел поможет при обустройстве жилья и сэкономит деньги. Замена проводки, а также сокрытие труб водоснабжения и отопления внутри стен, не отнимет много сил и времени. Но во время проведения работ нельзя забывать о соблюдении техники безопасности, применять защитные перчатки и очки. А при штроблении — респиратор.

Неотъемлемой частью квартиры или дома являются проведённые в ней инженерные коммуникации. Это спрятанная электропроводка, трубы и прочее. Наступает момент, когда вы начинаете задумываться о проведении капитального ремонта с заменой старой проводки. В большинстве случаев, укладываемые провода прячут в перекрытиях, используя насадку штроборез на болгарку, чтобы придать эстетичный вид помещению.

Альтернатива штроборезу

Создание каналов в кирпичной кладке или бетоне, применяемой при изготовлении перекрытий, процесс довольно трудоёмкий, при котором образуется много грязи и пыли. При выполнении сложных монтажных задач используют специальный инструмент, такой как штроборез. Штроборез напоминает собой ручную циркулярку, только в процессе работы используются два пильных диска.

Штроборез (бороздодел) является машинкой узкого направления, используется для производства работ в больших масштабах и приобретается в основном бригадами специалистов. Когда объем производимых работ небольшой, то не стоит тратиться на приобретение профессионального инструмента.

Альтернативой штроборезу будет недорогая насадка на болгарку для штробления стен. Насадки для УШМ разных фирм имеют различия в общем виде и конструкции. Такая насадка представляет собой защитный металлический кожух, главной функцией которого остаётся защита рабочего от летящих в него осколков обрабатываемой поверхности.

Насадка на УШМ для штробления оснащена приспособлением для подключения пылесоса, и адаптирован к установке двух пильных дисков. После прохода паза двумя дисками, остаётся только удалить перемычку при помощи перфоратора или ударной дрели. Некоторые модели имеют устройство для регулировки глубины пропиливаемого паза.

Это своеобразная платформа, как на ручной циркулярной пиле, на которой заданная глубина паза достигается путём поднятия или опускания болгарки прикреплённой к кожуху. Платформа оснащена направляющими и ходовыми колесиками. Которые при непосредственном соприкосновении с поверхностью помогают удерживать заданное направление пропила и ограничивают глубину врезки. Наличие всех этих устройств на насадке превращают в полноценное устройство для штробления обычную болгарку.

Требования для насадки

Для облегчения поставленной задачи есть смысл использовать, представленные на рынке всевозможные насадки и приспособления для электроинструмента.

При приобретении устройства на болгарку необходимо, чтобы она соответствовала некоторым требованиям:

  1. Должна быть предусмотрена установка второго пильного диска (дополнительная втулка, предоставляется в комплекте).
  2. Металлический защитный кожух бороздодела, для предохранения от летящего в процессе работы строительного мусора.
  3. Устройство для подсоединения строительного пылесоса.

Производительность такого устройства напрямую будет зависеть от мощности болгарки, не все угловые шлифовальные машины способны полноценно работать сразу двумя дисками. Длина посадочного вала пильного диска должна быть достаточной для установки второго диска, чтобы по возможности не использовать дополнительные втулки. Диаметр пильного диска также играет важную роль, от него будет зависеть глубина выполняемого паза.

Штроборез из болгарки своими руками

Конечно, лучше не пожалеть средств и приобрести насадку, изготовленную в заводских условиях. Но такая возможность не всегда осуществима, а инструмент нужен срочно. При соблюдении всех норм безопасного использования, и используя схему изготовления, изготовить необходимую насадку-штроборез своими руками, вполне возможно.

При самостоятельном переоборудовании болгарки в устройство для штробления, важным элементом будет являться мощность УШМ и надёжный защитный кожух.

Штатный защитный кожух на болгарке не предусматривает подключения оборудования для удаления пыли при работе. Поэтому кожух с патрубком для пылесоса лучше изготовить самостоятельно (пылесос желательно строительный).

Изготовить модифицированный защитный кожух можно из дерева, если вы владеете сварочным аппаратом, из листа железа. Толщина железной пластины, для большей безопасности при использовании, должна быть не менее 2—3 мм. Крепление УШМ к кожуху должно быть очень прочным, что обезопасит вас при производстве работ. Для удобства использования необходимо продумать устройство дополнительной рукоятки, а также опорную подошву для передвижения по поверхности (С регулировкой глубины реза).

Установка и крепление второго диска обеспечивается при помощи дополнительной гайки, имеющей дополнительное кольцо (можно использовать гайку крепления аналогичную предусмотренной конструкцией), устанавливается кольцом вниз. Главное, чтобы хватило резьбы для надёжного крепления дисков. Если позволяет длина вала, то можно регулировать ширину штробы при помощи дистанционных втулок. Таким образом, используя подробный чертёж, вы сможете сделать насадку на болгарку для штробления самостоятельно, что не сильно ударит по семейному бюджету, и ваша болгарка превратится в функциональный бороздодел.