Сварка нержавейки: марки сталей, маркировка и обозначение электродов

Порой возникает необходимость соединить два металлических элемента, и самый эффективный способ – это, конечно же, сварка. Метод, изобретенный еще в девятнадцатом веке, за все время своего существования претерпел много изменений и усовершенствований.

Сварка элементов

За эти чуть более ста лет появилось много типов металлов и каждый со своими особенными свойствами. Эти металлы необходимо было соединять в единые конструкции посредством сварочных работ. Самые распространенные виды сварки: газовая и при использовании электрического тока.

Что такое нержавейка

Речь пойдет про так называемую в народе «нержавейку», а если более научно, то высоколегированную сталь с хорошими антикоррозийными показателями. Нержавейка получила широкое применение в промышленности и в домашнем обиходе рядовых граждан. Из такой стали часто изготовлены предметы обихода и определенные конструкции, зачастую изделия сделаны из тонких (до 3 мм) стенок.

Нержавейка

Изделия из этой стали всегда ценились своими свойствами и надежностью, хотя цена таких вещей была довольно высокая. Становится понятно, какие убытки приносила поломка вещи. Выход, конечно, есть, необходимо просто заварить изъян, и изделие прослужит еще немалый срок.

Особенности работ

Чтобы сварить нержавеющую сталь, недостаточно базовых знаний по сварочному делу, ведь соединяемые элементы могут быть тоньше 2 мм. Необходимо иметь специальные навыки, ведь при такой работе существует много нюансов, которые могут сыграть решающую роль в результате работы.

Сварка нержавейки

Самый первый и очень важный вопрос: какими электродами варить нержавейку? При работе с нержавейкой необходимо использовать специализированные расходники, обладающие специальными свойствами, иначе вы рискуете не только не исправить ситуацию, но и окончательно ее усугубить.

Особенности сварочных работ с нержавейкой:

  • Нержавейка обладает теплопроводностью более низкой, чем черный металл, в связи с этим необходимо применять ток меньшей мощности при той же толщине в сравнении с черным металлом. Ни в коем случае нельзя допускать перегревания металла, так как это критично сказывается на качестве шва.
  • При работе с массивными изделиями обязательно наличие необходимого зазора (немного больше, чем при работе с черным металлом) в связи с риском образования шва ненадлежащего качества.
  • Если непрофессионально варить нержавейку электродом, это может повлечь за собой возникновение межкристаллитной коррозии (нержавеющая сталь теряет свои антикоррозийные свойства), что приведет к плачевным последствиям.

Особенности сварки

Ход работ

Подготовка поверхности к работе:

  • Зачистить края щеткой, удалив все лишнее.
  • По возможности поместить место сваривания на медную пластину для улучшения теплоотвода.
  • Перед тем как варить, необходимо выставить зазор между элементами.

Как правильно подготовить поверхность к работе смотрите на видео.

Требования к электродам при электросварке хромоникелевой и хромистой коррозионно-стойкой стали:

  • Строгое соответствие заданному химическому составу. Важный показатель при соединении элементов из высоколегированной стали – химический состав расходника, так как именно по нему подбирается электрод для того или иного типа стали.
  • Упаковка, препятствующая попаданию влаги на расходники. В связи с этим электроды могут изменить свои свойства или вовсе прийти в негодность.
  • Шов должен иметь хорошую устойчивость к образованию трещин.

Электроды для сварки нержавейки:

  • Чтобы правильно подобрать электрод, необходимо точно знать марку стали, с которой придется работать. Маркировка высоколегированной стали различается в США, ЕС и СНГ. Таблица маркировок показана на фото.
  • Следует также учитывать толщину свариваемого металла и по ней подбирать расходник соответствующей марки.
  • Необходимо сразу определить положение в пространстве, где будут проводиться работы. Большинство марок электродов применяется лишь в определенном положении.

Маркировка

Маркировка электродов по нержавейке ESAB:

  • ОК 63.30. Позволяет варить в любом положении. Имеет неплохие характеристики, диаметр расходника – до 3,2 мм.
  • ОК 63.41. В основном применяется для сварки в нижнем положении. Выпускается различных диаметров, наиболее популярные электроды – нержавейка 3мм и выше.
  • ОК 61.30. Универсальный расходник со сверхнизким содержанием углерода. Шов устойчив в межкристаллитной коррозии. Наиболее распространенные – диаметром 2 мм.
  • ОК 61.35. Широко применяется для соединения вертикальных и потолочных швов, хорошо зарекомендовал себя при соединении труб. Шов, сделанный электродом этой марки, мало подвержен межкристаллитной коррозии.
  • ОК 67.72. Применяется для сваривания разнородных сталей с нержавеющей. В обмазке присутствуют легирующие элементы.
  • ОК 63.34. Применяется для вертикальной сварки тонкостенных элементов (толщина стенок до 3 мм). Хорошее качество швов. Стойкость швов к межкристаллитной коррозии.
  • ОК 63.20. Специально разработанный для соединения тонкостенных труб (до 3 мм) в любых плоскостях. Отличные показатели швов.

Электроды ESAB

Маркировка других расходников для нержавеющих сталей:

  • ЭА-395/9. Применяется для соединения элементов с ограниченной свариваемостью, а также разнородных соединений.
  • ЭА-400/10Т. Применяется для соединения высоколегированных сталей различных марок.
  • ОЗЛ-8. Применяется при ручной дуговой сварке, без требований по стойкости к межкристаллитной коррозии.
  • ОЗЛ-310. Применяется для соединения элементов, на которые оказывают влияние окисленные среды.
  • Е308-16. Аналог ОК 61.30, имеет схожие характеристики.

Маркировка электродов для соединения разнородных сталей:

  • ОЗЛ-312. Универсальный электрод применяется, если состав стали неизвестен.
  • ОЗЛ-6. Получил широкое применение в быту. Обмазка содержит легирующие элементы, что позволяет хорошо соединять разнородные стали.

Рассмотрены лишь некоторые основные марки электродов.

Стоит помнить, что рынок постоянно пополняется новыми разработками, и следует внимательно изучить их свойства, прежде чем применить, иначе вы можете не получить ожидаемый от работы результат.

Сварка деталей, изготовленных из нержавеющих сталей, представляет собой непростой процесс, требующий от его исполнителя наличия соответствующих знаний и навыков. Для выполнения такой процедуры, кроме всего прочего, необходимы специальные электроды по нержавейке, которые могут иметь диаметр 3,4 или 5 мм.

Электроды AS P-309L турецкого производства применяются при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавеющая сталь с момента ее появления на рынке активно используется для изготовления отдельных изделий и конструкций различного назначения. Высокая популярность стальных сплавов данной категории объясняется не только их исключительной коррозионной устойчивостью, но также целым перечнем других достоинств – твердостью, прочностью, долговечностью, привлекательным внешним видом изделий из нержавейки и др. Между тем одним из наиболее значимых недостатков нержавеющих сталей является плохая свариваемость, что несколько затрудняет выполнение монтажных работ с этим материалом.

Сварка этих листов из коррозионностойкой нержавеющей сталей была выполнена электродом ЦТ-15

Причины того, что нержавеющие стали обладают плохой свариваемостью (под которой понимают возможность создания надежных неразъемных соединений при помощи сварки), заключаются в следующем.

  • Стали, относящиеся к категории нержавеющих, обладают меньшей (в два раза) теплопроводностью, чем обычные углеродистые стальные сплавы. Нержавейка в процессе выполнения сварки хуже отводит тепло и сильно перегревается, поэтому выполнять такой технологический процесс следует на меньших значениях сварочного тока (на 15–20%), чем при соединении деталей из обычных стальных сплавов.
  • При сварке массивных изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, между ними следует оставлять достаточно широкий зазор. Если пренебречь этим требованием, то в структуре основного металла, прилегающей к зоне сварного шва, могут образоваться микротрещины, значительно снижающие качество и надежность полученного соединения.
  • Из-за сильного электрического сопротивления, создаваемого в зоне сварки, электроды, при помощи которых она выполняется, сильно нагреваются. Именно поэтому выполнять сварочные работы со сталями данной категории следует, используя специальные электроды для нержавейки. Выбрать такие электроды можно по маркировке.

Пример расшифровки маркировки электродов

Неправильный выбор электродов, режимов выполнения сварки изделий, изготовленных из нержавеющих сталей, а также непрофессиональное использование сварочного оборудования может привести к межкристаллитной коррозии. Это явление значительно ухудшает коррозионную устойчивость металла шва и основного металла в прилегающей к сварному соединению зоне и выражается в том, что в структуре металла при нагреве свыше 5000° формируются карбиды железа и хрома. Такие карбидные включения, появляясь на границах кристаллической решетки металла, делают его очень хрупким и уязвимым к коррозии, что и становится причиной значительного снижения надежности сварного соединения.

Для того чтобы избежать такого негативного явления, как межкристаллитная коррозия, следует правильно подбирать режимы сварки и электроды для ее выполнения, а также обеспечивать быстрое охлаждение зоны сформированного сварного соединения.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

  • корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
  • других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
  • трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.

В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:

  • импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
  • короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
  • дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
  • дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
  • плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.

  • При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
  • Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
  • На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Популярные марки электродов для сварки нержавейки

Достаточно часто сварку нержавейки выполняют при помощи плавящихся штучных электродов, поэтому вопрос правильного выбора таких расходных материалов является очень актуальным. Металл, из которого изготовлены стержни таких электродов, должен:

  • обладать высокой устойчивостью к такому явлению, как термическая ползучесть;
  • отличаться небольшим показателем теплового расширения;
  • иметь повышенную упругость;
  • отличаться высокой износоустойчивостью и теплопроводностью.

Области применения электродов

На выбор электрода, при помощи которого можно варить изделие из нержавейки, решающее влияние оказывает марка свариваемой стали. Так, в зависимости от данного параметра современные специалисты применяют электроды следующих популярных марок:

  • ОЗЛ-8 и ЦЛ-11 – для нержавейки, используемой в пищевой промышленности;
  • ЭА400/10У, НЖ-13, ЦТ-15 (редко) – для нержавеющих сталей, отличающихся повышенной устойчивостью к коррозии;
  • ОЗЛ-6 – для жаропрочных сплавов, в химический состав которых входит нержавеющая сталь;
  • КТИ-7А, ЦТ-28 – для нержавейки, из которой изготавливаются различные инструменты;
  • АНЖР-1, АНЖР-2, ЭА395/9 – для нержавейки другого назначения.

Электроды АНЖР-1 и АНЖР-2 применяются для сварки без предварительного подогрева и без последующей термообработки

При использовании штучных электродов, специально предназначенных для сварки нержавейки, следует соблюдать осторожность, так как слой остывающего шлака, сформированный в процессе выполнения сварки, отскакивает с поверхности шва самопроизвольно. Еще не до конца остывшие кусочки такого шлака, если не соблюдать осторожность, могут послужить причиной ожога.

К наиболее популярным электродам, используемым для соединения изделий из нержавейки, относятся изделия с маркировкой ЦЛ-11. На поверхность таких электродов нанесено покрытие, выполненное на основе карбонатов и соединений фтора. Они применяются при сварке сталей хромоникелевой группы (12Х118Н10Т и 9Т, 08Х18Н12Б и Т). Использование электродов данной марки позволяет минимизировать риск развития межкристаллитной коррозии у данных сплавов. За счет особенностей химического состава своего покрытия электроды ЦЛ-11 хорошо демонстрируют себя при температурах, не превышающих 450°.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

К наиболее значимым достоинствам электродов данной марки следует отнести:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • хорошую ударную вязкость формируемого сварного шва;
  • возможность выполнять качественный сварной шов в любых пространственных положениях;
  • хорошую пластичность готового соединения;
  • минимальный риск образования трещин в сварном шве, что обеспечивает высокое качество и надежность формируемого соединения.

Высокой популярностью у отечественных специалистов пользуются также электроды ОЗЛ-6 и НЖ-13. Электроды с маркировкой НЖ-13 отлично демонстрируют себя при использовании для сварки пищевой нержавейки, а также сплавов, относящихся к хромоникелевой и хромоникелемолибденовой категориям. Изделия марки ОЗЛ-6 лучше применять в тех случаях, когда сварка будет выполняться в окислительной среде или при высоких температурах (до 1000°). При использовании электродов данной марки можно получить сварное соединение более высокого качества, если выполнять его не на переменном, а на постоянном токе.

Технические характеристики электродов ОЗЛ-6

Среди достоинств электродов марки ОЗЛ-6 следует выделить:

  • минимальное разбрызгивание расплавленного металла;
  • высокую жаростойкость сформированного соединения;
  • высокую устойчивость металла сварного шва к образованию межкристаллитной коррозии.

В отличие от изделий марки ЦЛ-11, электроды ОЗЛ-6 нельзя применять для формирования сварных швов, расположенных вертикально.

Кроме электродов известных отечественных марок, у специалистов-сварщиков большой популярностью пользуются изделия для сварки нержавейки, выпускаемые под брендом ESAB.

Электроды ESAB выпускаются и на российских предприятиях в том числе, соответствуют требованиям ГОСТа и международных стандартов

Наиболее популярными марками электродов от данного производителя являются:

  • ОК 61.30;
  • ОК 61.35;
  • ОК 63.30;
  • ОК 67.45.

Так же, как и изделия других производителей, электроды ESAB в зависимости от их марки могут быть использованы для выполнения качественной сварки нержавейки различных категорий.

Марка, тип покрытия, описание классификация Тип. хим.состав наплавленного металла Типичные механические свойства металла шва OK 61.25
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 304 и т.п. без требований по МКК при t эксплуатации до 700°С. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-07Х20Н9 /
ГОСТ 10052-75
Е308Н-15 /
AWS А5.4-92
E 19 9 H B 2 2/
EN 1600
Российские аналоги: ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, АНВ-32, АНВ-29 С 0,06
Si 0,5
Мn 1,7
Сr 19,0
Ni 9,5 Предел текучести 430 МПа
Предел прочности 560 МПа
Удлинение 43% KV
+20°С 95 Дж
FN (ферритное число) 2-5 ОК 61.30
Тип покрытия — рудно-кислый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается (в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Жаростойкость — до 450 °С.
Ток = + / ~
U х.х ~50В
Положение 1, 2, 3, 4, 6. Э02Х20Н10Г2/
ГОСТ
10052-75Е
E308L-17 /
AWS А5.4-92
Е 19 9 L R 1 2
/EN 1600
Российские аналоги: АНВ–34: ОЗЛ-22 С max 0,03
Si 0,7
Мn 0,8
Сr 19,5
Ni 10,0 Предел текучести 430 МПа
Предел прочности 560 МПа
Удлинение 43% KV
+20°С 70 Дж
-60°С 49 Дж
FN 3-10 ОК 61.35
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: 03Х18Н11.
06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п
. Электрод обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении.
Хорош при сварке трубопроводов. Применяется в криогенной технике и обеспечивает высокую вязкость наплавленного металла при температурах до -196°С.
Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии
.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-04Х20Н9
ГОСТ 10052-75
E308L-15/
AWS А5.4-92 Е
E 19 9 L B 2 2 /
EN 1600
Российские аналоги: АНВ–34:
ОЗЛ-22 С max 0,03
Si 0,4
Мn 1,7
Сr 19,5
Ni 10,5 Предел текучести 460 МПа
Предел прочности 610 МПа
Удлинение 45% KV
+20°С 100 Дж
-120°С 70 Дж
-196°С 40 Дж
FN 4-8 ОК 61.80
Тип покрытия — рудно-кислый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали, легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода, как правило применяется для сварки изделий, работающих в агрессивных средах обеспечивая стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при t до 350 °С.
Toк = + / ~
U x.x
~50В
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-08Х20Н9Г2Б /
ГОСТ 10052-75
E347-17 /
AWS А5.4
Е 19 9 Nb R 1 2 /
EN 1600
Российские аналоги: АНВ-13 С max 0,03
Si 0,7
Мn 0,9
Сr 20,0
Ni 10,0
Nb >8х%С
Mo <0,3
Сu <0,3 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 520 МПа
Удлинение 40% KV
+20°С 60 Дж
-80°С 40 Дж
FN 6-12 ОК 61.81
Тип покрытия — рутиловый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п. Стабилизированный ниобием электрод. Как правило применяется для изделий, работающих в агрессивных средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Toк = + / ~
U x.x
. = 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-08Х20Н9
Г2Б /
ГОСТ 10052-75
E347-16 /
AWS A5.4-92
Е 19 9 Nb R 3 2 /
EN 1600
Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7 С 0,06
Si 0,6
Мn 1,5
Сr 20,0
Ni 10,0
Nb >8х%С Предел текучести 560 МПа
Предел прочности 700 МПа
Удлинение 31% KV
+20°С 60 Дж
FN 6-12 OK 61.85
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и т.п.
Применяется преимущественно когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
Toк = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-08Х20Н9 Г2Б/
ГОСТ 10052-75
Е 347-15/
AWS А5.4
Е 19 9 Nb B 2 2/
EN 1600
Российские аналоги: ЦЛ-11; ЦТ-15; АНВ-23; ОЗЛ-7 С max 0,07
Si 0,5
Мn 1,65
Сr 19,5
Ni 10,0
Nb <1,0
Mo <0,3
Сu <0,3 Предел текучести 500 МПа
Предел прочности 620 МПа
Удлинение 40% КV
+20°С 100 Дж
-60°C 70 Дж
-120°C >32 Дж
FN 6-12 ОК 61.86
Тип покрытия — рудно-кислый
Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Б, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 321, 347 и другие стали легированные ниобием или титаном типа 19Cr10Ni и т.п. Стабилизированный ниобием электрод с низким содержанием углерода обеспечивает очень высокая стойкость против межкристаллитной коррозии.
Toк = + / ~
U x.x
~ 50В
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-08Х20Н9 Г2Б/
ГОСТ 10052-75
Е 347-17/
AWS А 5.4
Е 19 9 Nb R 1 2/
EN 1600
Российские аналоги: АНВ-13 С maх 0,03
Si 0,7
Мn 0,9
Сr 20,0
Ni 10,0
Nb <0,6
Mo <0,3
Сu <0,3 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 50% КV
+20°С 55 Дж
FN 3-8 ОК 63.20
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии. Электрод специально разработан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций на спуск, обеспечивая минимальные сварочные деформации
Ток = + /~
U x.x
. ~ 50B
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6. Э-06Х19Н11
Г2М2 /
ГОСТ 10052-75
E316L-16 /
AWS A5.4
E19 12 3 L R 11/
EN 1600
Российские аналоги: ОЗЛ-20; АНВ-17; НИАТ-1. С Si 0,7
Мn 0,8
Сr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 590 МПа
Удлинение 41% КV
+20°С 56 Дж
-60°С 46 Дж
FN 3-10 ОК 63.30
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п. Электрод со сверхнизким содержанием углерода.
Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении.
Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.
Ток = + /~
U x
. x ~ 50B
Положение 1, 2, 3, 4, 6. Э-06Х19Н11
Г2М2 /
ГОСТ 10052-75
E316L-17 /
AWS 5.4-92
E 19 12 3 L R
1 2 /
EN 1600
аналоги: АНВ–26. С Si 0,8
Mn 0,8
Сr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8 Предел текучести 460 МПа
Предел прочности 570 МПа
Удлинение 40% КV
+20°С 60 Дж
-20°С 55 Дж
-60°С 43 Дж
FN 3-10 ОК 63.34
Тип покрытия — рутиловый
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т, 316 и т.п.
Электрод специально разработан и применяется для: 1. Сварки на вертикальной плоскости сверху вниз тонкостенных конструкций (стыковые и нахлестанные соединения), 2.Корневых швов во всех пространственных положениях и при любой толщине металла, 3. Многопроходной сварки на вертикальной плоскости сверху вниз при толщине металла 6-8 мм. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.
Ток = + / ~
U x.x
. ~ 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 5, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-06Х19Н11
Г2М2 /
ГОСТ 10052-75
E316L-16 /
AWS A5.4
E 19 12 3 L R
1 1/
EN 1600 С Si 0,7
Mn 0,85
Сr 18,0
Ni 12,0
Mo 2,8 Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 40% КV
+20°С 65 Дж
-120°С 38 Дж
FN 3-8 OK 63.35
Тип покрытия — основной.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ,316 и т.п. Электрод отличается повышенной устойчивостью против образования пор и сварочных трещин, высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении. Применяется для стыковой сварки труб из нержавеющих сталей.
Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.
Предназначен также для сварки изделий, работающих при криогенных температурах.
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-06Х19Н11
Г2М2 /
ГОСТ 10052-75
E316L-15 /
AWS А5.4
E 19 12 3 L B
2 2 /
EN 1600
аналоги: ЭА-400/10У; ОЗЛ-20; АНВ-17. С S 0,5
Mn 1,7
Cr 18,5
Ni 12,0
Mo 2,8 Предел текучести 435 МПа
Предел прочности 560 МПа
Удлинение 35% КV
+20°С 95 Дж
-60°C 75 Дж
-120°С 60 Дж
-196°С 35 Дж
FN 3-8 ОК 63.80
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п.
Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей
. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.
Ток = + / ~
U х.х ~ 50В
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac Э-03Х19Н12
МЗБ /
ГОСТ 10052-75
Е318-17/
AWS A5.4
E 19 12 3 Nb R
32 /EN 1600
Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13 С Si 0,8
Мn 0,8
Сr 18,0
Ni 12,0
Mo 2,8
Nb >8х%С Предел текучести 505 МПа
Предел прочности 615 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 55 Дж
-60°С 41 Дж
FN 6-12 ОК 63.85
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и т. п.
Электрод применяется для сварки стабилизированных титаном или ниобием нержавеющих сталей типа 18Cr12Ni2,8Mo
. Обеспечивает стойкость металла шва против общей и межкристаллитной коррозии.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac E 318-15 /
AWS A5.4
Е 19 12 3 Nb B
4 2/
EN 1600
Российские аналоги: КТИ-5; ЭА-400 / 10У; НЖ-13 С Si 0,2-0,7
Mn 1,3-2,0
Сr 17,5-19,5
Ni 11,0-13,0
Mo 2,5-3,0
Nb >10х%С
Cu <0,5 Предел текучести 490 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 65 Дж
-120°С 45 Дж
FN 5-10 ОК 64.30
Тип покрытия — рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, О3Х17Н14М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17П13МЗТ и т.п. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Обеспечивает стойкость металла шва против общей, межкристаллитной и питтинговой коррозии.
Ток = + / ~
U x.x
. 55В
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-02Х20Н14
Г2М4 /
ГОСТ 10052-75
E317L-17 /
AWS 5.4
E 19 13 4 N L R
3 2 /
EN 1600 С Si 0,7
Mn 0,8
Cr 19,0
Ni 13,0
Mo 3,7 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 30% KV
+20°С 45 Дж
FN 5-10 ОК 64.63
Тип покрытия — рутиловый.
Свариваемые стали: 03Х16Н15МЗ, 03Х17H14М2,03Х21Н21М4ГБ и т.п.
Электрод обеспечивает получение полностью аустенитного сварного шва с очень высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против питинговой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод с высокими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Применяется в машиностроении для нефтяной и химической промышленности.
Ток = + / ~
U x.x
~ 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Э-ОЗХ19Н17
Г2М4 /
ГОСТ 10052-75
E 18 16 5 N L
R3 2 /
EN 1600 С Si 0,5
Mn 2,7
Сr 18,0
Ni 17,0
Mo 4,8
Сu <0,3
N 0,15 Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 640 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 80 Дж
-120°С >32 Дж
FN 0 ОК 67.15
Тип покрытия — основной.
Свариваемые стали: 10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 и т.п. Электрод обеспечивает получение сварного шва с высокой прочностью при высоких температурах. Температура окалинообразования наплавленного металла — 1100-1150°С. Кроме сварки нержавеющих сталей, используется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых, сварки нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac E310-15 /
AWS A5.4
Е 25 20 B 2 2 /
EN 1600
аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-9А С 0,12
Si 0,5
Mn 2,2
Сr 26,0
Ni 21,0
Mn <0,5
Сu <0,5 Предел текучести 410 МПа
Предел прочности 590 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 100 Дж
FN 0 OK 67.50
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые стали: 08Х21Н6М2Т, 03X22H9AM3, ферритоаустенитные нержавеющие стали с высоким cопротивлением коррозии под напряжением (дуплексные стали) и т.п. Электрод обеспечивает композицию наплавленного металла с высокими коррозионными свойствами и высоким пределом текучести. Широко используется для сварки трубопроводов. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = + / ~
U x.x
. ~ 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Е2209-17 /
AWS 5.4
Е 22 9 3 N L R
3 2 /
EN 1600 С Si 0,8
Mn 0,8
Cr 22,0
Ni 9,5
Mo 3,0
N 0,1 Предел текучести 690 МПа
Предел прочности 857 МПа
Удлинение 25% KV
+20°С 50 Дж
-30°С 41 Дж
FN 25-40 ОК 67.60
Тип покрытия — рудно-кислый.
Свариваемые cтали: 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п. Электрод обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами при сварке во всех пространственных положениях.
Применяется также для разнородных сварных соединений (нержавеющих сталей с углеродистыми), для нанесения подслоя при сварке двуслойных сталей.
Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = + / ~
Uх.х. ~ 55В
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac E309L-17/
AWS 5.4
E 23 12 L R 3 2/
EN 1600
аналоги: ЭА-400 / 10T; ЦЛ-9; ОЗЛ-40 С Si 0,7
Mn 0,9
Cr 24,0
Ni 13,0
Mo <0,3
Сu <0,3 Предел текучести 470 МПа
Предел прочности 580 МПа
Удлинение 32% KV
+20°С 60 Дж
-10°С 40 Дж
FN 10-22 ОК 67.62
Тип покрытия — рутиловый.
Свариваемые стали: разнородные сварные соединения нержавеющих сталей с углеродистыми. Электрод имеет стержень из углеродистой стали. Легирование осуществляется через покрытие. Более высокая скорость сварки в сравнении с обычными электродами на нержавеющем стержне. Высокопроизводительный электрод, обеспечивающий шву высокую устойчивость против образования трещин.
Toк =+ / ~
U x.x ~ 55B
Положение 1, 2.
Выпускается в упаковке VacPac Э10Х25Н13Г2 /
ГОСТ 10052-75
Е 309-26/
AWS A5.4
E Z 23 12 R 7 3 /
EN 1600
аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-6; ОЗЛ-19; ЦЛ-25; ЦЛ-9; ЗИО-7 С Si 0,7
Mn 0,9
Cr 24,0
Ni 13,0
Сu <0,2 Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 560 МПа
Удлинение 35% KV
-20°С 60 Дж
-60°С 42 Дж
FN 12-22 ОК 67.70
Тип покрытия — рудно-кислый.
Электрод применяется для корневых проходов в плакирующем нержавеющем слое и промежуточном между плакирующим нержавеющим и углеродистым двухслойных сталей. Несмотря на перемешивание, металл сварного шва очень близок по составу к нержавеющему слою. Также рекомендуется для сварки ферритных нержавеющих сталей типа Х18М2, нержавеющих сталей с углеродистыми.
Ток =+ / ~
U x.x
. ~ 55B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac. 02Х25Н13МЗ
E309 Mo L-17/
AWS А5.4
Е 23 12 2 L R
3 2 /
EN 1600
аналоги: ЭА-400 / 10T; ОЗЛ-41 С Si 0,7
Mn 0,9
Cr 23,0
Ni 13,0
Mo 2,8
Сu <0,3 Предел текучести 510 МПа
Предел прочности 610 МПа
Удлинение 32% KV
+20°С 50 Дж
-20°С 35 Дж
FN 12-22 ОК 67.75
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: двухслойные с плакирующим нержавеющим слоем стали, разнородные сварные соединения нержавеющих с другими типами сталей.
Аналогично ОК 67.70 электрод применяется для корневых проходов в промежуточном слое двухслойных сталей.
Обеспечивает стойкость сварного шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac 04X25H13M
E 309L-15 /
AWS А5.4
Е 23 12 L B 4 2/
EN 1600
аналоги: ЗИО-7; ЗИО-8; ОЗЛ-6; ЦЛ-25; ЦЛ-9. С Si 0,4
Mn 2,1
Cr 24,0
Ni 13,0
Mo Предел текучести 370 МПа
Предел прочности 600 МПа
Удлинение 25% KV
+20°С 75 Дж
-80°С 55 Дж
FN 12-22 ОК 68.15
Тип покрытия — основной.
Свариваемые стали: 08Х13, 12Х13, 20Х13 и т.п. Электрод дает ферритный металл шва. Обеспечивается высокая стойкость сварных соединений в сернистых газах.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac 06Х13
Е410-15/
AWS A5.4
Е 13 B 4 2 /
EN 1600
аналоги: ЦЛ-41; УОНИ-13 НЖ; АНВ-1; ЛМЗ-1. С Si 0,5
Mn 0,7
Cr 12,5
Ni <0,6
Mo <0,5
Cu <0,2 Предел текучести 390 МПа
Предел прочности 520 МПа
Удлинение 25% KV
+20°С 55 Дж
0°С 35 Дж
-20°С 20 Дж
Указанные данные получены после термообработки при 750 °С в течении 1 часа (KV – после 6 часов выдержки) ОК 68.17
Тип покрытия — рутил-основный
Свариваемые стали: Х13Н2 и т.п. Электрод для сварки проката и литья мартенситных сталей типа Х13Н2. Дает мартенситную структуру металла шва. При сварке толстых листов рекомендуется подогрев до 100 — 120°С с последующей термообработкой для снятия остаточных напряжений ~650°С.
Ток = + / ~
U x.x
. ~ 55B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac 05Х12H4M
Е410Ni Mo-16/
AWS A5.4
Е13 4 R 3 2/
EN 1600
аналоги: ЦЛ-51; ЦЛ-51. С Si 0,5
Mn 0,7
Cr 12,0
Ni 4,6
Mo 0,5
Cu <0,3 Предел текучести 650 МПа
Предел прочности 870 МПа
Удлинение 17% KV
+20°С 45 Дж
-10°С 45 Дж
-40°С 40 Дж
Указанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов ОК 68.25
Тип покрытия — основной
Свариваемые стали: Х13Н2М и т. п.
Электрод применяется для сварки деталей из коррозионностойких мартенситных и мартенcитно-ферритных сталей типа 13Сr4NiMo, как катанных, так и литых и кованных.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac E 4 10NiMo-15/
AWS A5.4
Е 13 4 B 4 2/
EN 1600 С 0,03
Si 0,5
Mn 0,8
Cr 12,5
Ni 4,5
Mo 0,6 Предел текучести 680 МПа
Предел прочности 880 МПа
Удлинение 17% KV
+20°С 60 Дж
-20°С 53 Дж
Указанные данные получены после термообработки при 600 °С в течении 8 часов. OK 68.53
Тип покрытия — рутил-основный.
Свариваемые стали: аустенито-ферритные стали типа «Супер дуплекс» (Х25H10М4 и т.п.). Металл сварного шва отличается очень высокими механическими характеристиками и стойкостью против питтинговой, щелевой коррозии, коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Электрод имеет хорошие сварочно-технологические характеристики при сварке во всех пространственных положениях.
U x.x
. ~ 60B
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке Vac Pac 20Х26H10Г2М3
E 25 9 4 N L R
3 2/
EN 1600 С Si 0,6
Mn 0,8
Cr 25,5
Ni 9,8
Mo 4,0
N 0,25 Предел текучести 700 МПа
Предел прочности 850 МПа
Удлинение 30% KV
+20°С 50 Дж
-40°С 40 Дж
FN 35-50 OK 62.53
Тип покрытия — рутиловый.
Разработан специально для сварки сталей типа AISI 309, Х23Н13 с требованиями по стойкости к окалинообразованию при температурах до 1150°С
Ток = +/~
U x.x. ~65В
Положение 1, 2, 3, 4, 6
Выпускается в упаковке VacPac Не классифицирован
аналоги: ОЗЛ-6 С 0,07
Si 1,6
Mn 0,7
Cr 23,0
Ni 10,5
Mo 0,2
N 0,18 Предел текучести 550 МПа
Предел прочности 730 МПа
Удлинение 60% KV
+20°С 60 Дж
FN 8-12 OK 310Mo-L
Тип покрытия — рутил-основный.
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2 и т.п.
Электрод обеспечиваетполучение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в хлорно-, азотно- и серно-кислотных средах. Широко применяется при изготовлении реакторов для производства мочевины. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии.
Ток = +/ ~
Положение 1, 2, 3, 4, 6 Е 25 22 2 N L R
1 2 /
EN 1600
E 310 Mo-16/
AWS A5.4 С 0,02
Si 0,25
Mn 4,5
Cr 25,0
Ni 22,5
Mo 2,1
N 0,15
Сu <0,3 Предел текучести 442 МПа
Предел прочности 623 МПа
Удлинение 34% KV
+20°С 54 Дж
FN 0 ОК 69.25
Тип покрытия — основной.
Нержавеющий электрод для сварки коррозионностойких , ненамагничивающихся и хладостойких сталей. Наплавленный металл имеет очень высокую ударную вязкость при низких температурах.
Ток = +
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac Е 20 16 3 Mn N L
В 4 2 /
EN 1600
аналоги: АНВ-17; АНВ-20. С 0,03
Si 0,5
Mn 6,5
Cr 19,0
Ni 16,0
Mo 3,0
N 0,15 Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 650 МПа
Удлинение > 30% KV
+20°С 90 Дж
-196°С 50 Дж
FN OK 69.33
Тип покрытия — рутил-основный.
Свариваемые стали: 03Х21Н21М4ГБ и т.п.
Электрод обеспечивает получение аустенитного шва с очень высокими коррозионными свойствами в сернокислых средах. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной и питтинговой коррозии.
Ток = + / ~
U x.x
~ 65B
Положение 1, 2, 3, 4, 6.
Выпускается в упаковке VacPac 03Х20Н25М5Д
Е385-16/
AWS A5.4
Е 20 25 5 Cu N
L R 3 2/
EN 1600
аналоги: ОЗЛ-17У; ОЗЛ-37-2; ЭА-395 / 9 С Si 0,5
Mn 1,3
Cr 20,5
Ni 25,5
Mo 5,0
Сu 1,5
N 0,15 Предел текучести 400 МПа
Предел прочности 575 МПа
Удлинение 35% KV
+20°С 80 Дж
-140°С 45 Дж
FN — 0

Во время проведения сварочных работ довольно актуальной проблемой является обеспечение высококачественного сварного соединения. Решить эту проблему можно ли при использовании электродов, предусматривающих покрытия на основе специальной обмазки.

Последняя используется для создания шлака, имеющего металлические окислы, а также в целях обеспечения защиты металла шва на случай его взаимодействия с воздухом во время выполнения сварки. В дополнение к этому польза обмазки заключается в устранении элементов, выгорающих в дуге.

К тому же благодаря ей шов обогащается новыми элементами. Еще одним положительным качеством обмазки является придание большей стойкости горения дуге. Появление шлакового покрова позволяет металлу дольше сохранять высокую температуру нагрева, на фоне чего создаются благоприятные условия для выделения из него газа, что позволяет получить более прочный шов.

Разновидности электродов

Предлагаемые сегодня электроды, предназначенные для выполнения электродуговой сварки, могут быть классифицированы на две группы:

  • плавящиеся;
  • неплавящиеся.

В качестве материала для создания неплавящихся электродных стержней используют вольфрам, электротехнический уголь или синтетический графит. Угольные и графитовые стержни отличаются сечением, которое может составлять от 4 до 18 мм, а в длину они могут достигать 250 и 700 мм. Отличительной особенностью графитовых электродов является повышенный коэффициент электропроводности, а также стойкость к окислительным процессам в условиях высоких температур. По этим показателям они превосходят угольные стержни.

Виды и применяемость электродов

Все электроды, представляющие категорию плавящихся, можно разделить на несколько групп:

  • из стали;
  • из чугуна;
  • из алюминия;
  • из меди;
  • и другие.

В качестве материала для них используют сварочные проволоки. Наибольшее распространение получили стальные электроды, для создания стержней которых используют электродную проволоку, имеющую диаметр от 1,6 до 12 мм, и достигающую в длину от 150 до 450 мм.

Металлические электроды с покрытием, предназначенные для ручной электродуговой наплавки стали, могут быть представлены в видео следующих групп, для каждой из которых характерна своя маркировка:

В — применяют для работы с высоколегированными сталями, обладающими особыми свойствами;

Л — применяют для работы с легированными конструкционными сталями, характеризующимися временным сопротивлением разрыву 600 МПа;

Т — используют для работы с легированными теплостойкими сталями;

У — используют для работы с углеродистыми и низколегированными конструкционными сталями, отличающимися временным сопротивлением разрыву;

Н — с их помощью выполняется наплавка поверхностных слоев, имеющих особые свойства.

В зависимости от типа электроды можно выполняться в следующих вариантах:

Э-38, Э-42, Э-46, Э-50. Они служат для работы с углеродистыми и низколегированными конструкционными сталями, характеризующимися временным сопротивлением разрыву до 500 МПа. Число, которое присутствует в обозначении типа электрода, соответствует минимальному гарантируемому временному сопротивлению разрыва, который может демонстрировать металл шва в кгс/мм3.

Э-42А, Э-46А, Э-50А. Эти электроды используют для работы с углеродистой и низколегированной сталью на случай, если металл сварного шва должен отличаться высокими характеристиками пластичности и ударной вязкости.

Почему так важно правильно выбрать электроды для сварки нержавейки?

Среди представленных материалов, используемых для сварочных работ, достаточно популярным является нержавеющая сталь. На ее основе создают большое количество различных агрегатов, сооружений, металлоконструкций и разнообразного оборудования.

Высокий интерес к подобному металлу связан в первую очередь с его техническими параметрами, среди которых наиболее актуальными являются стойкость к коррозии, длительный срок службы и др. В то же время она привлекает к себе внимание за счет своих эстетических свойств. Во время выполнения сварки нержавейки необходимо большое внимание уделяется особенностям этого материала: здесь важно помнить о том, что нержавейка не обладает идеальными характеристиками свариваемости.

Эту способность можно описать как склонность стальных заготовок образовывать между собой прочные соединения при помощи сварки. Если рассматривать более подробно свариваемость металла нержавеющего класса, то у него можно выделить следующие особенности:

Этот материал обладает небольшим коэффициентом теплопроводности, по которому он в 2 раза уступает обычной стали с низким содержанием углерода. Подобная особенность приводит к

повышению проплавления материала

на свариваемом участке. Отсюда можно сделать вывод, что во избежание брака желательно выполнять сварку током, имеющим меньшие значения. Оптимально выбирать показатель, который меньше на 15-20% обычного значения.

Если приходится сваривать массивные изделия на основе нержавеющей стали, то необходимо позаботиться о наличии достаточно большого зазора между ними. Пренебрежение этим советом может привести к возникновению микротрещин. Естественно, что конструкция, имеющая столь низкое качество сварки, не может быть использована по своему назначению.

Во время сварки используемые стержни подвергаются чрезмерному нагреву на участке, где выполняется соединение. Причина этого обусловлена высоким показателем сопротивления. Об этой особенности необходимо помнить и использовать электроды, специально предназначенные для сварки нержавеющих изделий. Подсказкой здесь может выступать марка стержней, по которым можно понять, какие можно применять для подобных работ, а от каких лучше отказаться.

В то же время важно правильно работать сварочным аппаратом и знать, какой температурный режим будет оптимальным для создания того или иного соединения. Если совершить просчёт с любым из этих параметров, то это может привести к значительному снижению антикоррозионной устойчивости нержавейки и самого электрода. На языке специалистов подобное явление имеет специальное название – межкристаллитная коррозия.

Характерной его особенностью является образование на границе шва карбидов железа и хрома, благоприятствующим возникновению которых фактором являются высокие температуры обработки. Они-то и являются основной причиной возникновения ржавчины и трещин на поверхности изделий из нержавеющей стали. На текущий момент комплекс средств, позволяющих бороться с межкристаллитной коррозией, довольно ограничен: для этого следует использовать подходящие стержни для сварки, обеспечить быстрое охлаждение участка соединения и пр.

Как правильно варить изделия из нержавейки электродом?

Основываясь на вышеизложенных моментах, становится ясно, что на получение качественного соединения

во время сварки нержавеющих изделий

большое влияние оказывает уровень подготовки специалиста, который будет выполнять работы, а также использование подходящих электродов.

Вместе с тем нужно понимать, в чем состоит отличие между углеродистой сталью и нержавеющей. Это в дальнейшем поможет избежать даже малейших неприятностей при выполнении сварки заготовок из таких материалов.

Технология выполнения сварки зависит от того, где именно она проводится: в домашних условиях или в цеху предприятия. Скажем, если приходится иметь дело с изделиями, достигающими в толщину не менее 1,5 мм, то чаще всего выбор останавливается на сварке, проходящей в атмосфере газов с инертными свойствами, не предусматривающими использование вольфрамового стержня. Использование подобной технологии обеспечивает наилучший результат в случае, если приходится соединять:

  • корпуса определенных устройств и агрегатов;
  • листы нержавеющей стали;
  • трубы, использующиеся для подачи воды.

Подобные работы можно проводить в полуавтоматическом, полностью автоматическом и ручном режимах. Стоит заметить, что при сваривании изделий, толщина которых превышает 3 мм, желательно

работать электродуговой сваркой

, предусматривающей перенос электродного металла струей. Если же приходится соединять листы толщиной от 1,5 до 3 мм, то обычно используют короткодуговую сварку.

Если возникла задача по свариванию труб из нержавеющей стали, при помощи которых будет производиться подача газов и жидкости в условиях некоторой нагрузки, то лучше всего использовать сварочные стержни для аргоновой среды, для чего применяют инвертор. Особенностью подобного сварочного процесса является использование проволоки, имеющей высокий уровень легирования, на которую возлагается функция присадочного материала. Если же остановиться на важных особенностях инверторной сварки, то ее следует проводить на положительной полярности постоянным либо переменным током.

Прибегать к использованию аргоновой сварки для соединения нержавеющих изделий желательно в тех ситуациях, когда необходимо обеспечить высокое качество шва металла, а также в случае сваривания очень тонких листов стали. Для соединения заготовок, толщина которых составляет 2–60 мм, можно применять метод сварки под флюсом. Плазменная сварка является оптимальным вариантом для любых изделий из нержавейки.

Во время выполнения сварки нержавейки следует иметь в виду, что используемые вольфрамовые электроды не требуется подвергать резким колебательным движениям, что является обязательным при сваривании стандартных сталей, не обладающих антикоррозионными свойствами. Если совершать такие движения во время сваривания нержавеющих сталей, то в большинстве случаев это приводит к разрушению защитной области сварки, а это уже повышает риск окисления шва.

Электроды для нержавейки: маркировка и особенности

Настала пора разобраться с тем, какие же электроды следует использовать для сварки нержавейки. Сперва подведем небольшой итог о том, каким требованиям они должны отвечать:

  • высокий уровень сопротивления ползучести (термической);
  • низкий коэффициент температурного расширения;
  • высокие показатели упругости;
  • высокие характеристики износоустойчивости и теплопроводности.

Подобными характеристиками обладают следующие

плавящиеся электроды из вольфрама

, диаметр которых составляет 3–5 мм, предназначенные для сварки конструкций из нержавейки:

  • «ЦТ-15»;
  • «ОЗЛ-8»;
  • «ЗИО-8»;
  • «ЭА400/10У»;
  • «НЖ-13»;
  • «АНВ-13»;
  • «ЦЛ-51»;
  • «ОЛЗ-17У»;
  • и др.

Рекомендованная продукция

В нашей стране чаще всего выбор останавливают на сварочных стержнях, которые предлагает производитель ESAB. В их рамках можно выделить следующие разновидности, которые имеют свое особое назначение:

ОК 61.30

. Представляют изделия универсального назначения, которые предназначены для сварки хромоникелевых материалов, не подверженных коррозионным процессам.

ОК 61.35. С помощью этих электродов можно сваривать элементы, входящие в состав наиболее ответственных конструкций.

ОК 67.45. Эти изделия подходят для соединения нержавеющих сталей, обладающих крайне низким показателем свариваемости.

ОК 63.30. Особенностью этих стержней является чрезвычайно низкий уровень содержания углерода.

Заключение

Сварка деталей из нержавейки предусматривает свои особенности в плане соединения этих материалов. Отличие заключается в характеристиках, которыми обладают эти изделия. Именно с учетом их и необходимо выбирать электроды для сварки. Учитывая, что электродов на рынке представлено много, необходимо учитывать маркировку, по которой можно узнать много полезной информации в отношении их использования.

  • Автор: Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Оцените статью:

(6 голосов, среднее: 4.5 из 5)